Choisir le bon flexible hydraulique est essentiel pour la sécurité et la durée de vie de votre système hydraulique. Cela nécessite également de prendre en compte de nombreux facteurs différents à la fois. C’est pourquoi la méthode S.TA.M.P.E.D. est conçue pour aider les clients dans ce processus. Découvrez ce qu’est cette méthode et comment vous pouvez l’utiliser pour choisir le type idéal de flexible hydraulique pour votre application.
Qu’est-ce que le processus S.T.A.M.P.E.D. ?
L’acronyme S.T.A.M.P.E.D. représente tous les attributs de flexible que vous devez connaître pour acheter les bons flexibles pour votre système hydraulique. Les sept attributs clés sont :
- S : Taille
- T : Température
- A : Application
- M : Matériau/Fluide
- P : Pression
- E : Extrémités
- D : Distribution
Le meilleur flexible prend en compte les sept caractéristiques. Vous trouverez ci-dessous plus d’informations sur chaque propriété.
Taille
La taille de votre flexible hydraulique se compose de quatre mesures différentes :
- Diamètre intérieur (DI) : Le diamètre intérieur du flexible est la mesure de la distance en ligne droite entre les deux points les plus éloignés à l’intérieur du flexible. Le DI détermine le débit du fluide et le volume total de fluide qui peut circuler à travers la section transversale du flexible.
- Diamètre extérieur (DE) : Le DE est la mesure de la distance en ligne droite entre les deux points les plus éloignés à l’extérieur du flexible, y compris l’épaisseur de la paroi.
- Longueur totale : Mesurez à la fois la longueur du flexible lui-même et les raccords fixés pour déterminer la longueur totale.
- Tolérance : La tolérance est importante pour déterminer la variation autorisée pour le flexible. Certaines applications ou systèmes hydrauliques ont des limites de tolérance plus strictes que d’autres.
Température
Tenez compte à la fois de la température du fluide qui circulera dans le flexible et de la température ambiante à l’extérieur du flexible. Le flexible que vous choisissez doit être capable de supporter à la fois les températures les plus basses et les plus élevées que votre système subira. Si le matériau ne peut pas supporter les températures extrêmes prévues, il peut devenir cassant, commencer à se décomposer ou réagir chimiquement au fluide ou à l’environnement extérieur. Par exemple, la proximité de collecteurs chauds peut compromettre l’intégrité des matériaux de flexible qui ne sont pas conçus pour des niveaux de chaleur aussi élevés. Selon les températures maximales de l’application, vous devrez peut-être utiliser des écrans thermiques comme protection supplémentaire.
Application
Identifiez les conditions dans lesquelles votre assemblage de flexible sera utilisé. Il existe quatre grandes catégories d’applications dans lesquelles votre cas d’utilisation spécifique peut se classer :
- Applications à fortes impulsions : Il y a des pics de pression fréquents que le flexible doit supporter.
- Applications à faibles impulsions : Il y a peu de pics de pression.
- Applications de flexion : Le flexible devra fréquemment se plier ou fléchir.
- Applications sans flexion : L’assemblage de flexible restera relativement immobile, sans pliage ni flexion pendant le fonctionnement.
Matériau
Le matériau fait référence à la compatibilité du matériau du flexible avec le fluide transporté, y compris son type et sa concentration. Si votre flexible doit transporter des produits chimiques ou des huiles spécialisés, le tube intérieur du flexible et le matériau de revêtement doivent tous deux être compatibles avec le fluide. Tous les autres composants de l’assemblage de flexible, tels que les joints toriques et les extrémités de flexible, doivent également être compatibles avec le fluide transporté ou l’environnement avec lequel les composants entreront en contact. Les considérations supplémentaires incluent la nécessité d’une résistance à la flamme (certification MSHA), d’un fil antistatique, d’une non-conductivité, d’une résistance à l’abrasion, etc.
Pression
Identifiez les niveaux de pression interne et externe auxquels l’assemblage de flexible hydraulique sera soumis, y compris les détails concernant les pics ou les changements de pression prévus. Déterminez la pression de service maximale du système, qui sera basée sur le réglage de la soupape de décharge. Tous les éléments du flexible, y compris les raccords/extrémités de flexible, ne doivent pas être évalués en dessous de cette pression maximale.
Cependant, des pics de pression soudains peuvent dépasser ce réglage de la soupape de décharge et la pression de service maximale, réduisant ainsi la durée de vie globale de l’assemblage de flexible. Tenez donc compte de ces pics de pression lors du choix d’un flexible.
Extrémités
Les extrémités font référence au style de terminaison, au type, à la méthode de fixation ou à l’orientation du flexible. Sélectionnez les bonnes terminaisons en fonction de la pression de service de votre système, de la résistance aux vibrations requise et d’autres exigences. Utilisez toujours des extrémités et des raccords approuvés par le fabricant pour les assemblages de flexibles.
Distribution
Enfin, tenez compte de toute exigence de qualité, de test, de propreté, d’emballage et de livraison que vous pourriez avoir. Parallèlement à toutes les recommandations du fabricant concernant la vitesse maximale du fluide, sélectionnez soigneusement votre flexible en fonction de toute autre exigence particulière.
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