Un flexible est un conduit flexible renforcé en caoutchouc ou en thermoplastique qui est utilisé pour transporter du fluide dans un système hydraulique ou de traitement. Ces flexibles sont souvent renforcés avec plusieurs couches de matériau pour résister à la pression requise du système dans lequel ils sont utilisés.
L’une des considérations les plus fondamentales lors du choix d’un flexible est le dimensionnement. Si le flexible a un diamètre intérieur trop petit, les pertes de pression pourraient être élevées et un débit excessif créera de la chaleur, ce qui endommagera le tube intérieur du flexible et pourrait provoquer une érosion du tube du flexible. Cela peut entraîner des dommages aux joints, des pompes, des vannes et des filtres obstrués, ainsi qu’une défaillance du flexible lui-même. Si le flexible a un diamètre intérieur trop grand, le volume de fluide contenu sera supérieur à ce qui est nécessaire au fonctionnement de l’équipement et l’acheminement du flexible peut être difficile. De plus, les coûts de l’ensemble flexible et des connexions plus grands peuvent être plus élevés que nécessaire. Le temps de réponse sera également retardé sur les systèmes hydrauliques si les flexibles sont trop grands.
Comme vous pouvez le constater, une sélection appropriée du dimensionnement est très importante lors de la spécification d’un flexible pour une application particulière.
Métriques de dimensionnement des flexibles
Tableau de dimensionnement des tuyaux guides (Cliquez pour ouvrir)
La taille du flexible est déterminée en fonction du diamètre intérieur (D.I.), ainsi que du débit de fluide dans le système.
Diamètre intérieur
Les tailles de flexibles sont désignées en fonction du diamètre intérieur du flexible, qui est la mesure de la distance en ligne droite entre les deux points les plus éloignés de la surface intérieure du tube. Presque tous les flexibles fabriqués dans le monde sont fabriqués en pouces, même s’ils reçoivent une désignation de taille métrique.
La plupart des flexibles utilisés en Amérique du Nord sont désignés en pouces de D.I. Pour les flexibles industriels, il est plus courant de voir la taille en termes directs de la taille en pouces. Par exemple, un D.I. de flexible mesuré à 3/4″ sera désigné soit par « 3/4 », soit en termes de taille décimale « .75 ». L’équivalent nominal métrique peut également être référencé, mais gardez à l’esprit qu’il ne s’agit que d’une référence dans la plupart des cas. Dans la grande majorité des flexibles hydrauliques courants, la mesure du D.I. est divisée en incréments de 1/16″, appelés « taille de tiret ». Par exemple, un flexible mesurant 3/4″ D.I. sera affiché comme « -12 » provenant du numérateur de la fraction de 3/4″=12/16″. Un D.I. de 1″ serait 16/16 ou -16, et ainsi de suite. Il existe des exceptions notables à cette désignation, à savoir SAE 100R5, 100R14 et certains autres flexibles utilisés dans les applications de freinage pneumatique et de réfrigérant. Ceux-ci sont basés sur les tailles de D.I. de connexion de tube et la consultation des informations cataloguées sera utile pour bien comprendre la désignation de l’un de ces flexibles.
Diamètre extérieur
Le diamètre extérieur (D.E.) du flexible comprend toute la section transversale du flexible. Bien que le D.E. puisse être utilisé pour garantir que le flexible s’insère dans l’espace alloué, il n’a aucun impact direct sur les calculs de perte de pression et de débit dans les systèmes.
La longueur
La taille du flexible doit également tenir compte de la distance maximale entre les deux points d’extrémité du flexible. À mesure que la longueur du flexible augmente, les pertes de friction entre le fluide et la surface intérieure du flexible augmentent également, ce qui réduit la pression à l’intérieur du système. Vous devez donc tenir compte de la longueur du flexible lors du calcul des exigences de pression du système. Un D.I. légèrement plus grand réduira la perte de pression (également appelée chute de pression).
Débit
Le débit (exprimé en gallons par minute ou en litres par minute) ou la vitesse (exprimée en pieds par seconde ou en mètres par seconde) du fluide se déplaçant dans le système est la clé pour comprendre lors du dimensionnement du flexible pour une performance appropriée. Le débit maximal du système est déterminé principalement à partir des valeurs nominales de la pompe utilisée. Les données de la pompe peuvent être trouvées sur l’étiquette du fabricant de la pompe, les spécifications du système ou dans le catalogue ou le site Web du fabricant de la pompe. Parfois, cela est exprimé sous forme de « courbes de pompe » qui sont basées sur plusieurs variables, y compris la vitesse à laquelle la pompe est entraînée.
Une fois que le débit maximal du système est établi, utilisez le nomogramme fourni dans le catalogue de produits de flexibles Jason qui permettra une détermination simple de la sélection appropriée de la taille de flexible appropriée pour une meilleure performance et durabilité pour le débit donné. Notez que, comme indiqué dans le nomogramme, les flexibles utilisés pour l’aspiration (entrée de la pompe) doivent être dimensionnés plus grands que ceux pour le côté de sortie de la pression (sortie de la pompe).
Sélection de la taille de flexible hydraulique appropriée
Pour garantir la meilleure sélection pour vos options de flexibles, les professionnels de l’industrie adhèrent au système S.T.A.M.P.E.D., qui signifie taille, température, milieu, pression, extrémités et livraison.
Taille
Le diamètre intérieur du flexible doit être correctement dimensionné pour assurer un débit de fluide approprié dans le système. Un débit trop important en raison d’un D.I. de flexible trop petit peut entraîner une incohérence, des dommages internes et des fuites de fluide, tandis qu’un flexible trop grand peut compromettre la sortie de réponse du système.
Température
Lors du choix d’un flexible pour votre système, il est essentiel de déterminer la plage de températures de fonctionnement de votre équipement. Certains matériaux se contractent, se dilatent ou se brisent lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées ou basses et à des fluctuations thermiques. Pour éviter ces complications, choisissez un matériau de flexible qui fonctionnera dans les plages de températures d’équipement prévues.
Application
Différentes applications nécessitent différents flexibles. De nombreux flexibles sont des assemblages construits sur mesure pour répondre aux spécifications d’un besoin d’application prescrit. Tenez compte de la configuration du système, du type de fluide et de l’acheminement du produit, ainsi que de l’orientation du flexible pour déterminer le meilleur flexible pour le travail. Normalement, si le flexible doit être utilisé en remplacement d’un flexible existant, le remplacement par le même type/valeur nominale de flexible est un bon choix pour des attentes de durabilité et de performance similaires. Consultez le catalogue de produits pour obtenir des informations de base et demandez l’aide de Jason pour l’application si vous avez des questions.
Milieu
Une grande variété de matériaux peuvent être transportés à l’aide de flexibles, vous devez donc tenir compte du potentiel de réactivité physique ou chimique entre le milieu fluide et le matériau du flexible. Si un matériau inapproprié est utilisé dans le flexible ou ses accessoires, cela peut endommager le système ou entraîner une défaillance du flexible et potentiellement créer des conditions dangereuses en raison de la défaillance. Les gaz comprimés nécessitent des constructions de flexibles spécialement conçues et fabriquées. Certains matériaux peuvent endommager le renforcement du flexible et même les raccords d’extrémité et les joints, ce qui peut entraîner une défaillance soudaine et catastrophique. Comprenez l’application et vérifiez la compatibilité si vous avez des questions ou des préoccupations.
Pression
Votre flexible hydraulique devra résister à la pression de service de l’application, ainsi qu’à toute pression supplémentaire qui pourrait être causée par des fluctuations dans le système. Une attention particulière à l’application spécifique doit être accordée pour s’assurer que le flexible est correctement sélectionné pour une meilleure durabilité et sécurité.
Extrémités
Lors du choix de vos extrémités ou raccords, tenez compte de la taille, du matériau et de l’application. Les raccords sont disponibles dans une variété vertigineuse de styles, d’orientations et de méthodes de fixation pour répondre aux besoins particuliers de chaque système. Chaque type de connecteur a de nombreux attributs ainsi que des limitations sur les valeurs nominales et la résistance aux fuites et à la pression. Consultez Jason pour plus d’informations.
Livraison
Une livraison rapide et fiable est une nécessité souvent négligée lors du choix du flexible approprié. Que vous ayez besoin d’un emballage spécial, d’une expédition unique, d’une certification, de tests ou d’un étiquetage, Jason Hose Solutions vous aidera à obtenir le produit dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.
Flexibles de qualité de Jason Hose Solutions
Un dimensionnement précis des flexibles nécessite une combinaison de calculs complexes et de connaissances de l’industrie. Même si vous avez de l’expérience dans le domaine, c’est une bonne idée de consulter un technicien de fabrication pour obtenir les meilleurs outils pour votre projet. Choisir le mauvais flexible pour votre équipement personnalisé peut entraîner une défaillance du système et des dépenses inutiles, mais une consultation professionnelle peut garantir le meilleur résultat possible.
Les experts de Jason Hose Solutions possèdent les connaissances et l’équipement nécessaires pour vous assurer d’avoir le meilleur choix de flexible pour votre application. Pour obtenir de l’aide pour trouver le meilleur flexible pour votre projet, contactez-nous dès aujourd’hui pour demander un devis.
