Dans les secteurs industriel et commercial, les flexibles hydrauliques sont généralement exposés à des conditions environnementales difficiles et exigeantes qui causent progressivement des dommages et une dégradation. Ils sont également soumis à des mouvements et des vibrations constants qui provoquent des frottements et des éraflures entraînant une usure prématurée. Bien que ces deux situations finissent par entraîner la défaillance du flexible, le temps nécessaire pour atteindre ce point peut varier en fonction des mesures préventives employées.
Dans l’article suivant, nous présentons certaines des meilleures méthodes de protection des flexibles hydrauliques contre les défaillances afin de prolonger leur durée de vie et de faire gagner du temps et de l’argent aux professionnels de l’industrie.
Se prémunir contre l’érosion
L’une des principales causes de défaillance des flexibles est l’érosion, qui se produit lorsqu’une fuite externe provoque la pénétration de fluide dans les machines. Les mesures de protection contre ce problème sont les suivantes :
- Utiliser la bonne taille de flexible pour le débit maximal du système
- Vérifier que le flexible n’est pas trop serré pour le débit du système et pas trop abrasif pour le tube intérieur
- Suivre les spécifications de l’ingénieur concernant l’installation fournies avec le flexible lors de l’achat
Assurer la compatibilité des fluides
Une autre cause fréquente de défaillance des flexibles hydrauliques est l’utilisation de fluides de traitement incompatibles, qui peuvent provoquer le gonflement ou le lessivage du composant du tube intérieur. Lors de la sélection d’un flexible hydraulique pour un système, assurez-vous que tous les matériaux de construction, y compris ceux des revêtements extérieurs, des tubes intérieurs, des raccords et des joints toriques, sont appropriés pour les fluides de traitement du système.
Surveiller la profondeur d’insertion
Pendant les opérations d’assemblage, le flexible ne doit pas être poussé au-delà de sa profondeur d’insertion, car cela peut entraîner une défaillance. Assurez-vous de vérifier la douille de raccordement du flexible, qui indique la résistance de sa fixation. Il est également conseillé d’utiliser des cales de profondeur pour évaluer le raccordement du flexible et du raccord afin de s’assurer que le flexible est entièrement inséré sans être trop étendu.
Rester dans le rayon de courbure
Lorsqu’un flexible dépasse son rayon de courbure, le tube et son revêtement peuvent se déchirer. La vérification des spécifications techniques avant l’installation et l’utilisation du flexible peut aider à prévenir le flambage pendant les opérations. La modification des raccords, des longueurs et des configurations utilisés peut également protéger le flexible contre le dépassement du rayon de courbure.
Éviter la contamination
La contamination peut se produire lors de la coupe et de l’insertion du flexible pendant les opérations d’assemblage. Tout contaminant qui pénètre dans l’ensemble peut avoir des impacts importants sur les composants individuels du flexible (par exemple, provoquer des fissures sur le tube intérieur) et sur le système dans son ensemble (par exemple, provoquer une érosion). Avant de fixer le flexible au raccord, nettoyez-le correctement, en accordant une attention particulière au tube intérieur, afin d’empêcher les débris et la poussière de pénétrer en premier lieu. Une fois entièrement assemblé, l’ensemble doit être bouché pour éviter toute contamination pendant le transport et le stockage.
Prévenir la surchauffe
Lorsqu’ils sont exposés à des températures supérieures à leur valeur nominale maximale, les tubes sont susceptibles de se rigidifier et de se fissurer. Si le revêtement extérieur semble desséché ou si le flexible émet des craquements, il se peut qu’il subisse une surchauffe. Les méthodes de prévention contre ce problème consistent à utiliser des flexibles avec des valeurs nominales de température plus élevées et à intégrer des protections thermiques et un blindage pour la protection de l’ensemble.
Minimiser les abrasions externes
Près des trois quarts des défaillances des flexibles hydrauliques sont dues à des dommages externes causés à l’ensemble. Pour cette raison, il est important de surveiller et d’inspecter régulièrement l’équipement afin de détecter les signes d’usure. Une usure excessive peut être le résultat du frottement des composants les uns contre les autres ou d’autres mouvements indésirables. Les accessoires de protection des flexibles, tels que les manchons, les blindages, les protections à ressort et les enveloppes, peuvent minimiser les dommages subis par l’ensemble.
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