Diretrizes hidráulicas SAE J1273

Prefácio – Esta Prática Recomendada SAE pretende ser um guia a ser considerado ao selecionar, rotear, fabricar, instalar, substituir, manter e armazenar sistemas de energia de fluidos de força de mangueira. Está sujeita a alterações para acompanhar a experiência e os avanços técnicos. Para aqueles que são novos no uso de mangueiras em um sistema de energia fluida, este guia descreve as práticas a serem observadas durante cada fase do projeto e uso do sistema. Projetistas e usuários experientes e qualificados na obtenção de resultados adequados, bem como os menos experientes, podem usar este esboço como uma lista de considerações a serem lembradas.

Os sistemas de energia fluida são complexos e exigem amplo conhecimento dos requisitos do sistema e dos vários tipos de mangueiras. Portanto, instruções detalhadas e abrangentes passo a passo não são práticas e estão além do escopo deste documento. Projetistas e usuários menos experientes que precisam de mais informações podem consultar especialistas, como fornecedores e fabricantes de mangueiras. Este guia pode melhorar o processo de comunicação. Considerações de segurança – Estas práticas recomendadas envolvem considerações de segurança; observe-as cuidadosamente durante todas as fases de projeto e uso de sistemas de mangueiras. A seleção, fabricação, instalação ou manutenção inadequada de mangueiras e conjuntos de mangueiras para sistemas de energia fluida pode resultar em sérios ferimentos pessoais ou danos materiais. Estas práticas recomendadas podem reduzir a probabilidade de falha de componentes ou sistemas, reduzindo assim o risco de ferimentos ou danos.

• 1. Escopo – A SAE J1273 fornece diretrizes para seleção, roteamento, fabricação, instalação, substituição, manutenção e armazenamento de mangueiras e conjuntos de mangueiras para sistemas de energia fluida. Muitas destas Práticas Recomendadas SAE também podem ser adequadas para outras mangueiras e sistemas.
• 2. Referências
  • 2.1 Documentos de aplicação – As publicações a seguir fazem parte desta especificação na medida especificada neste documento. Salvo especificação em contrário, aplica-se a edição mais recente das publicações SAE. a. SAE J343 – Teste e procedimentos para mangueiras hidráulicas e conjuntos de mangueiras da série SAE 100R b. SAE J514 – Conexões de tubos hidráulicos c. SAE J517 – Mangueira hidráulica d. SAE J1927 – Análise de danos cumulativos para conjuntos de mangueiras hidráulicas.
  • 2.1.2 Publicação ISO – Disponível na ANSI, 25 W. 43rd St. Nova York, NY 10036-8002
• 3. Definições – Estas explicações servem apenas para esclarecer este documento e não se destinam a ser independentes. Elas são apresentadas sequencialmente, com a primeira ajudando a explicar a última.
  • 3.1 Energia Fluida – Energia transmitida e controlada usando fluidos hidráulicos pressurizados ou ar comprimido.
  • 3.2 Mangueira – Condutor flexível. Neste documento, o termo mangueira também pode se referir a um conjunto de mangueira com acessórios relacionados usados em aplicações de energia fluida.
  • 3.3 Conexão de mangueira ou conexão – Conector que pode ser fixado na extremidade da mangueira.
  • 3.4 Conjunto de mangueira – Mangueira com conexões de mangueira fixadas.
  • 3.5 Falha da mangueira – Ocorrência em que uma mangueira para de atender aos requisitos do sistema.
  • 3.6 Vida útil da mangueira – Período de tempo em que uma mangueira atende aos requisitos do sistema sem necessidade de substituição.
• 4. Considerações de segurança – Listadas em 4.1 a 4.7 estão algumas condições e situações potenciais que podem levar a ferimentos pessoais e/ou danos materiais. Esta lista não é necessariamente exaustiva. Considere meios razoáveis e viáveis, incluindo aqueles descritos nesta seção, para reduzir o risco de ferimentos ou danos materiais.
  • 4.1 Injeções de fluido – Fluxos finos de fluido pressurizado escapando podem penetrar na pele e entrar no corpo humano. Estas injeções de fluido podem causar graves danos aos tecidos e perda de membros. Considere vários meios para reduzir o risco de injeções de fluido, particularmente em áreas normalmente ocupadas por operadores. Considere roteamento cuidadoso, componentes adjacentes, avisos, proteções, escudos e programas de treinamento. Alivie a pressão antes de desconectar linhas hidráulicas ou outras. Aperte todas as conexões antes de aplicar pressão. Evite o contato com fluidos escapando. Trate todos os vazamentos como se estivessem pressurizados e quentes o suficiente para queimar a pele. Nunca use nenhuma parte do seu corpo para verificar vazamentos. Se ocorrer um acidente de injeção de fluido, consulte um médico imediatamente. NÃO ATRASAR OU TRATAR COMO UM SIMPLES CORTE! Qualquer fluido injetado na pele deve ser removido cirurgicamente em poucas horas, ou pode resultar em gangrena. Médicos não familiarizados com este tipo de lesão devem consultar uma fonte médica experiente.
  • 4.2 Mangueira chicoteando – Se um conjunto de mangueira pressurizada se romper, as conexões podem ser arremessadas em alta velocidade e a mangueira solta pode chicotear ou chicotear com grande força. Isto é particularmente verdadeiro em sistemas de fluidos compressíveis. Quando o risco existir, considere proteções e restrições para proteger contra lesões.
  • 4.3 Queimaduras de fluidos transportados – A maioria dos meios de energia fluida pode atingir temperaturas que podem queimar a pele humana. Se houver risco de queimaduras de fluidos escapando, considere proteções e escudos para evitar lesões, particularmente em áreas normalmente ocupadas por operadores.
  • 4.4 Incêndio e explosões de fluidos transportados – A maioria dos meios de energia fluida, incluindo fluidos hidráulicos resistentes ao fogo, queimarão sob certas condições. Os fluidos que escapam de sistemas pressurizados podem formar uma névoa ou spray fino que pode inflamar ou explodir ao entrar em contato com uma fonte de ignição. Considere selecionar, proteger e rotear a mangueira para minimizar o risco de combustão. (Ver seção 5 e ISO 3457).
  • 4.5 Incêndio e explosões de descarga estática-elétrica – O fluido que passa pela mangueira pode gerar eletricidade estática, resultando em descarga estática-elétrica. Isto pode criar faíscas que podem inflamar os fluidos do sistema na atmosfera circundante. Quando este potencial existir, selecione mangueiras especificamente projetadas para transportar a carga estática-elétrica para o aterramento.
  • 4.6 Choque elétrico – A eletrocussão pode ocorrer se a mangueira conduzir eletricidade através de uma pessoa. A maioria das mangueiras é condutora. Muitas contêm metal ou têm conexões de metal. Mesmo mangueiras não condutoras podem ser condutos para eletricidade se transportarem fluidos condutores. Esteja ciente do roteamento ou uso de mangueiras perto de fontes elétricas. Quando isto não puder ser evitado, selecione a mangueira apropriada. Mangueiras não condutoras devem ser consideradas. SAE J517 – 100R7 e 100R8, com capas laranja marcadas como “Não condutoras” estão disponíveis para aplicações que exigem mangueiras não condutoras.
  • 4.7 Mecanismos controlados por energia fluida – Mecanismos controlados por fluidos em mangueiras podem se tornar perigosos quando uma mangueira falha. Por exemplo, quando uma mangueira estoura, objetos suportados pela pressão do fluido podem cair, ou veículos ou máquinas podem perder seus freios ou direção. Se os mecanismos forem controlados por energia fluida, considere modos de falha seguros que minimizem os riscos de ferimentos ou danos.
• 5. Seleção e roteamento da mangueira – Uma ampla variedade de fatores interativos influencia a vida útil da mangueira e a capacidade de cada sistema de energia fluida de operar satisfatoriamente, e os efeitos combinados destes fatores na vida útil são frequentemente imprevisíveis. Portanto, estes documentos não devem ser interpretados como padrões de projeto. Para aplicações fora da especificação na SAE J517, SAE J514 ou outros padrões de projeto relevantes, o desempenho dos conjuntos de mangueiras deve ser determinado por testes apropriados. Analise cuidadosamente cada sistema. Em seguida, projete roteamentos e selecione mangueiras e componentes relacionados para atender aos requisitos de desempenho do sistema e vida útil da mangueira, e para minimizar os riscos de ferimentos pessoais e/ou danos materiais. Considere os seguintes fatores:
  • 5.1 Pressões do sistema – A pressão excessiva pode acelerar a falha do conjunto da mangueira. Analise a pressão em estado estacionário e a frequência e amplitude das sobretensões de pressão, como pulsos e picos. Estes são aumentos rápidos e transitórios na pressão que podem não ser indicados em muitos manômetros comuns e podem ser identificados melhor em instrumentos de medição eletrônicos de resposta de alta frequência. Para vida útil máxima da mangueira, a seleção da mangueira deve ser baseada na pressão do sistema. A mangueira pode ser usada acima de sua pressão máxima de trabalho onde uma expectativa de vida reduzida é aceitável. A SAE J1927 fornece um método para ajudar a prever a vida útil da mangueira reforçada com desgaste para uma determinada aplicação hidráulica, onde os picos de pressão de surto variam e/ou os picos de pressão mais altos ocorrem infrequentemente.
  • 5.2 Sucção – Para aplicações de sucção, como fluxo de entrada para bombas, selecione a mangueira para suportar as pressões negativas e positivas que o sistema impõe à mangueira.
  • 5.3 Pressão externa – Em certas aplicações, como em autoclaves ou debaixo d’água, as pressões do ambiente externo podem exceder a pressão do fluido dentro da mangueira. Nestas aplicações, considere as pressões externas e, se necessário, consulte os fabricantes.
  • 5.4 Temperatura – Exceder as classificações de temperatura da mangueira pode reduzir significativamente a vida útil da mangueira. Selecione a mangueira para que as temperaturas do fluido e do ambiente, tanto estáticas quanto transitórias, fiquem dentro das classificações da mangueira. Os efeitos de fontes de calor externas não devem elevar a temperatura da mangueira acima de sua temperatura máxima de operação. Selecione mangueira, escudos térmicos, revestimentos e outros métodos para estes requisitos, e roteie ou proteja a mangueira para evitar danos à mangueira de fontes de calor externas.
  • 5.5 Permeação – Permeação, ou efusão, é a infiltração de fluido através da mangueira. Certos materiais na construção da mangueira são mais permeáveis do que outros. Considere os efeitos da permeação ao selecionar a mangueira, especialmente com fluido gasoso. Consulte os fabricantes da mangueira e do fluido para obter informações sobre permeabilidade.
  • 5.6 Compatibilidade do material da mangueira – As variáveis que podem afetar a compatibilidade dos fluidos do sistema com os materiais da mangueira incluem, mas não estão limitadas a: a) Pressão do fluido, b) Temperatura, c) Concentração e d) Duração da exposição. Devido à permeação (ver 5.5), considere a compatibilidade dos fluidos do sistema com a mangueira, tubo, cobertura, reforço e conexões. Consulte os fabricantes do fluido e da mangueira para obter informações sobre compatibilidade. NOTA – Muitas tabelas de compatibilidade fluido/elastômero nos catálogos dos fabricantes mostram classificações baseadas na temperatura ambiente (21°C). Estas classificações podem mudar em outras temperaturas. Leia atentamente as notas nas tabelas de compatibilidade e, em caso de dúvida, consulte o fabricante.
  • 5.7 Ambiente – As condições ambientais podem causar degradação da mangueira e da conexão. As condições a serem avaliadas incluem, mas não estão limitadas a: a) Luz ultravioleta, b) Água salgada, c) Poluentes do ar, d) Temperatura (ver 5.4), e) Ozônio, f) Produtos químicos, g) Eletricidade e h) Abrasão. Se necessário, consulte o fabricante para obter mais informações.
  • 5.8 Descarga estática-elétrica – O fluido que passa pela mangueira pode gerar eletricidade estática, resultando em descarga estática-elétrica. Isto pode criar faíscas que podem perfurar a mangueira. Se este potencial existir, selecione uma mangueira com condutividade suficiente para transportar a carga estática-elétrica para o aterramento.
  • 5.9 Dimensionamento – A potência transmitida pelo fluido pressurizado varia com a pressão e a taxa de fluxo. Selecione uma mangueira com tamanho adequado para minimizar a perda de pressão e evitar danos à mangueira devido à geração de calor ou velocidade excessiva. Realize cálculos ou consulte o fabricante para dimensionamento em velocidades de fluxo.
  • 5.10 Usos não intencionais – Os conjuntos de mangueiras são projetados para as forças internas dos fluidos conduzidos. Não puxe a mangueira ou use-a para fins que possam aplicar forças externas para as quais a mangueira ou as conexões não foram projetadas.
  • 5.11 Especificações e padrões – Ao selecionar mangueiras e conexões para aplicações específicas, consulte as especificações e padrões aplicáveis do governo, da indústria e do fabricante.
  • 5.12 Aplicações incomuns – Aplicações não abordadas pelo fabricante ou por padrões da indústria podem exigir testes especiais antes de selecionar uma mangueira.
  • 5.13 Limpeza da mangueira – Os requisitos de limpeza dos componentes do sistema, que não sejam a mangueira, determinarão os requisitos de limpeza da aplicação. Consulte as informações de limpeza do fabricante dos componentes para todos os componentes do sistema. Os conjuntos de mangueiras variam em níveis de limpeza; portanto, especifique conjuntos de mangueiras com limpeza adequada para o sistema.
  • 5.14 Conexões de mangueira – A seleção das conexões de mangueira adequadas para a mangueira e a aplicação é essencial para a operação adequada e o uso seguro da mangueira e do equipamento de montagem relacionado. As conexões de mangueira são qualificadas com a mangueira. Portanto, selecione apenas conexões de mangueira compatíveis com a mangueira para as aplicações. A seleção inadequada de conexões de mangueira ou equipamento de montagem relacionado para a aplicação pode resultar em ferimentos ou danos devido a vazamentos ou à separação dos conjuntos de mangueiras. (Ver 4.2, 6.2, 6.3 e 6.4)
  • 5.15 Vibração – A vibração pode reduzir a vida útil da mangueira. Se necessário, realize testes para avaliar a frequência e a amplitude da vibração do sistema. Braçadeiras ou outros meios podem ser usados para reduzir os efeitos da vibração. Considere os requisitos de vibração ao selecionar a mangueira e prever a vida útil.
  • 5.16 Proteção da cobertura da mangueira – Proteja a cobertura da mangueira contra abrasão, erosão, preensão e corte. Mangueiras e proteções de mangueira especiais resistentes à abrasão estão disponíveis para proteção adicional. Roteie a mangueira para reduzir a abrasão do atrito da mangueira com outras mangueiras ou objetos que possam abrasá-la. (Ver Figura 1)
  • 5.17 Abuso físico – Roteie a mangueira para evitar: a) Cargas de tração, b) Cargas laterais, c) Achatamento, d) Danos à rosca, e) Dobramento, f) Danos às superfícies de vedação, g) Abrasão e h) Torção.
  • 5.18 Adaptadores do tipo giratório – As conexões ou adaptadores do tipo giratório não transferem torque para a mangueira enquanto estão sendo apertados. Use-os conforme necessário para evitar torção durante a instalação.
  • 5.19 Giratórios ativos – Se dois componentes no sistema estiverem girando em relação um ao outro, giratórios ativos podem ser necessários. Estes conectores reduzem o torque transmitido para a mangueira.
  • 5.20 Eslingas e braçadeiras – Use eslingas e braçadeiras para suportar mangueiras pesadas ou longas e para mantê-las longe de peças móveis. Use braçadeiras que impeçam o movimento da mangueira que causará abrasão.
  • 5.21 Raio de curvatura mínimo – O raio de curvatura mínimo é definido na SAE J343 e é especificado em outros padrões SAE e na literatura do produto do fabricante da mangueira. O roteamento em um raio de curvatura menor que o mínimo pode reduzir a vida útil da mangueira. A curvatura acentuada na junção mangueira/conexão pode resultar em vazamento, ruptura da mangueira ou na separação do conjunto da mangueira. Ver 4.2 e Figuras 2A e 2B).
  • 5.22 Cotovelos e adaptadores – Em casos especiais, use cotovelos ou adaptadores para aliviar a tensão da mangueira. (Ver Figura 3).
  • 5.23 Comprimentos – Uma mangueira desnecessariamente longa pode aumentar a queda de pressão e afetar o desempenho do sistema. Quando pressurizada, uma mangueira que é muito curta pode se soltar de suas conexões ou estressar as conexões, causando falhas metálicas ou de vedação prematuras. Ao estabelecer o comprimento da mangueira, consulte as Figuras 4, 5 e 6. Use as seguintes práticas:
    • 5.23.1 Absorção de movimento – Forneça comprimento de mangueira adequado para distribuir o movimento e evitar curvas menores que o raio de curvatura mínimo.
    • 5.23.2 Tolerâncias da mangueira e da máquina – Projete a mangueira para permitir mudanças no comprimento devido ao movimento e às tolerâncias da máquina.
    • 5.23.3 Mudança no comprimento da mangueira devido à pressão – Projete a mangueira para acomodar mudanças no comprimento devido a mudanças nas pressões. NÃO cruze ou prenda juntas mangueiras de alta e baixa pressão. A diferença nas mudanças de comprimento pode desgastar as coberturas da mangueira.
  • 5.24 Movimento e curvatura da mangueira – A mangueira permite o movimento relativo entre os componentes do sistema. Analise este movimento ao projetar sistemas de mangueiras. O número de ciclos pode afetar significativamente a vida útil da mangueira. Também evite múltiplos planos de movimento e movimento de torção. Considere o movimento da mangueira ao selecionar a mangueira e a vida útil previsível. Em aplicações que exigem que a mangueira se mova ou dobre, consulte as Figuras 7A, 7B e 8, e use estas práticas:
    • 5.24.1 – Dobre apenas em um plano para evitar torção.
    • 5.24.2 – Evite que a mangueira dobre em mais de um plano – se a mangueira seguir uma curva composta, acople-a em segmentos separados que se flexionem apenas em um lugar.
• 6 Fabricação de montagens de mangueiras – As pessoas que fabricam montagens de mangueiras devem ser treinadas no uso adequado de equipamentos e materiais. As instruções dos fabricantes e as práticas listadas a seguir devem ser seguidas. A montagem correta dos acessórios é vital para a integridade de uma montagem de mangueira. A montagem inadequada dos acessórios pode separá-los da mangueira e causar ferimentos graves ou danos materiais devido ao chicoteamento da mangueira ou ao incêndio ou explosão do vapor expelido da mangueira.
  • 6.1 Inspeção de componentes – Antes da montagem, examine os componentes para verificar:
    • Estilo ou tipo
    • Limpeza
    • Revestimentos soltos
    • Entalhes
    • Obstruções internas
    • Tamanho
    • Defeitos visíveis
    • Danos
    • Comprimento
    • Bolhas
    • Rebarbas
  • 6.2 Conexões da mangueira – Os componentes de conexão da mangueira de um fabricante geralmente não são compatíveis com os componentes de conexão fornecidos por outro fabricante. Por exemplo, não use um niple de conexão de mangueira de um fabricante com um soquete de mangueira de outro fabricante. É responsabilidade do fabricante consultar as instruções escritas do fabricante ou o fabricante diretamente para obter informações sobre os componentes de conexão adequados.
  • 6.3 Compatibilidade da mangueira e da conexão – Deve-se ter cuidado para determinar a compatibilidade adequada entre a mangueira e a conexão. Baseie a seleção nas recomendações do fabricante, comprovadas por testes de acordo com os padrões da indústria, como SAE J517. A mangueira de um fabricante geralmente não é compatível com as conexões de outro. Não misture mangueiras e conexões de dois fabricantes sem a aprovação de ambos.
  • 6.4 Equipamento de montagem da mangueira – O equipamento de montagem de um fabricante geralmente não é intercambiável com o de outro fabricante. Mangueiras e conexões de um fabricante geralmente não devem ser montadas com o equipamento de outro fabricante.
  • 6.5 Equipamento de segurança – Durante a fabricação, use equipamento de segurança adequado, incluindo proteção para os olhos, aparelho respiratório e ventilação adequada.
  • 6.6 Reutilização de mangueiras e conexões – Ao fabricar montagens de mangueiras, não reutilize: a) Conexões (reutilizáveis) acopláveis em campo que tenham estourado ou se soltado da mangueira. b) Qualquer parte das conexões da mangueira que foram permanentemente crimpadas ou recalcadas na mangueira. c) Mangueira que tenha sido utilizada após a verificação do sistema (ver 7.7)
  • 6.7 Limpeza das montagens de mangueiras – As montagens de mangueiras podem ser contaminadas durante a fabricação. Limpe as mangueiras de acordo com os níveis de limpeza especificados (ver 5.13).
• 7. Instalação e substituição da mangueira – Use as seguintes práticas ao instalar montagens de mangueiras em sistemas novos ou substituir montagens de mangueiras em sistemas existentes:
  • 7.1 Inspeção pré-instalação – Antes de instalar as montagens de mangueiras, examine:
    1. Comprimento da mangueira e roteamento para conformidade com o projeto original.
    2. Montagens quanto ao estilo, tamanho, comprimento corretos e não conformidades visíveis.
    3. Superfícies de vedação da conexão quanto a rebarbas, entalhes ou outros danos.
    NOTA: Ao substituir as montagens de mangueiras em sistemas existentes, verifique se a substituição é de qualidade igual à da montagem original.
  • 7.2 Manuseio durante a instalação – Manuseie a mangueira com cuidado durante a instalação. Dobrar a mangueira ou dobrá-la em um raio de curvatura menor que o mínimo pode reduzir a vida útil da mangueira. Evite dobras acentuadas na junção da mangueira/conexão. (Ver 5.21).
  • 7.3 Ângulo de torção e orientação – A pressão aplicada a uma mangueira torcida pode encurtar a vida útil da mangueira ou afrouxar as conexões. Para evitar torções, use a linha de referência ou marcação como referência (ver Figura 9).
  • 7.4 Fixação e proteção – Instale restrições e dispositivos de proteção necessários. Determine se tais dispositivos não criam pontos adicionais de tensão ou desgaste.
  • 7.5 Roteamento – Revise as práticas de roteamento adequadas fornecidas na Seção 5 e faça as correções apropriadas para obter o desempenho ideal.
  • 7.6 Torque de montagem – A extremidade de conexão de uma conexão de mangueira é normalmente rosqueada para obter uma vedação de pressão firme quando conectada a uma porta, um adaptador ou outra conexão. Às vezes, parafusos ou parafusos fornecem a conexão rosqueada. Cada tamanho e tipo de conexão requer valores de torque diferentes, e estes podem variar devido ao tipo de material ou revestimento externo. Siga as instruções de torque adequadas para obter uma vedação de pressão adequada sem apertar demais. Uma chave de torque devidamente calibrada deve ser usada para apertar cada conexão, exceto quando o fabricante especifica apertar um número especificado de voltas planas hexagonais além do aperto manual para obter uma vedação.
  • 7.7 Verificações do sistema – Em sistemas hidráulicos ou outros sistemas de líquidos, elimine todo o aprisionamento de ar após concluir a instalação. Siga as instruções dos fabricantes para testar o sistema quanto a possíveis mau funcionamento e vazamentos.
    • 7.7.1 – Para evitar ferimentos durante as verificações do sistema:
      1. Não toque em nenhuma parte do sistema ao verificar se há vazamentos (ver 4.1).
      2. Fique fora de áreas potencialmente perigosas ao testar sistemas de mangueiras (ver Seção 4).
      3. Alivie a pressão do sistema antes de apertar as conexões.
• 8. Inspeção de manutenção – Um programa de manutenção de mangueiras e conexões pode reduzir o tempo de inatividade do equipamento, manter o desempenho operacional máximo e reduzir o risco de ferimentos pessoais e/ou danos materiais. O usuário deve projetar e implementar um programa de manutenção que se adapte a uma aplicação específica e a cada mangueira específica nessa aplicação.
  • 8.1 Frequência da inspeção – Avalie fatores como a natureza e a gravidade da aplicação, o histórico anterior e as informações dos fabricantes para estabelecer a frequência das inspeções visuais e dos testes funcionais.
  • 8.2 Inspeção visual (mangueira e conexões) – Inspecione visualmente a mangueira e as conexões para verificar:
    1. Vazamentos na conexão da mangueira ou na mangueira
    2. Revestimento danificado, cortado ou desgastado
    3. Reforço exposto
    4. Mangueira dobrada, esmagada, achatada ou torcida
    5. Mangueira dura, rígida, rachada pelo calor ou carbonizada
    6. Revestimento com bolhas, macio, degradado ou solto
    7. Conexões rachadas, danificadas ou gravemente corroídas
    8. Deslizamento da conexão na mangueira
    9. Outros sinais de deterioração significativa
    Se alguma dessas condições existir, avalie essas montagens de mangueiras para correção ou substituição.
  • 8.3 Inspeção visual (todos os outros componentes) – Ao inspecionar visualmente a mangueira e as conexões, inspecione os itens relacionados, incluindo:
    1. Portas com vazamento
    2. Braçadeiras, proteções ou escudos de mangueira danificados ou ausentes
    3. Sujeira e detritos excessivos ao redor da mangueira
    4. Fluido do sistema: nível, tipo, contaminação, condição e arraste de ar
    Se algum destes for encontrado, resolva-os adequadamente.
  • 8.4 Teste funcional – Os testes funcionais determinam se os sistemas com mangueira estão livres de vazamentos e operando corretamente. Realize testes funcionais de acordo com as informações dos fabricantes do equipamento.
• 9. Armazenamento da mangueira – O controle de idade e a forma de armazenamento podem afetar a vida útil da mangueira. Use as seguintes práticas ao armazenar a mangueira.
  • 9.1 Controle de idade – Mantenha um sistema de controle de idade para determinar se a mangueira é usada antes que sua vida útil expire. A vida útil é o período de tempo em que é razoável esperar que a mangueira retenha todas as capacidades para prestar o serviço pretendido. Armazene de forma a facilitar o controle de idade e o uso do tipo primeiro a entrar, primeiro a sair com base na data de fabricação na mangueira ou montagem da mangueira. De acordo com SAE J517:
    1. A vida útil da mangueira de borracha a granel ou em montagens de mangueiras que passam na inspeção visual e no teste de prova é de quarenta trimestres (dez anos) a partir da data de fabricação.
    2. A vida útil da mangueira termoplástica e de PTFE é considerada ilimitada.
  • 9.2 Armazenamento – Armazene a mangueira e as montagens de mangueiras em uma área fresca, escura e seca com as extremidades tampadas. Ao armazenar a mangueira, tome cuidado para evitar danos que possam reduzir a vida útil da mangueira e siga as informações dos fabricantes para armazenamento e vida útil. Exemplos de fatores que podem afetar adversamente os produtos de mangueira no armazenamento são:
    1. Temperatura
    2. Ozônio
    3. Óleos
    4. Líquidos corrosivos
    5. Roedores
    6. Umidade
    7. Luz ultravioleta
    8. Solventes
    9. Insetos e fumos
    10. Materiais radioativos
    Se houver alguma dúvida sobre a qualidade ou usabilidade da mangueira ou das montagens de mangueiras, avalie adequadamente:
    1. Flexione a mangueira até o raio de curvatura mínimo e compare-a com uma mangueira nova. Após a flexão, examine o revestimento e o tubo quanto a rachaduras. Se aparecerem, não importa quão pequenas, rejeite a mangueira.
    2. Se a mangueira for reforçada com arame e estiver excepcionalmente rígida, ou se um som de rachadura for ouvido durante a flexão, verifique se há ferrugem cortando uma seção do revestimento de uma amostra. A ferrugem seria outro motivo para rejeição.
    3. Se a dúvida ainda persistir, entre em contato com o montador da mangueira para realizar testes de pressão de prova ou quaisquer outros testes necessários para verificar a qualidade da mangueira.