El mantenimiento preventivo es clave para garantizar que sus sistemas de mangueras industriales e hidráulicas tengan una vida útil larga y funcional. Junto con los procedimientos operativos estándar, los esfuerzos constantes de mantenimiento preventivo pueden mantener a sus operadores y gerentes informados sobre el estado de cada manguera en la instalación. La inspección de las mangueras, el reemplazo de los componentes defectuosos o desgastados, el mantenimiento de un registro de datos activo y el tener un inventario constante de los componentes clave son elementos esenciales de todo plan de mantenimiento preventivo. Estos pasos de acción tienen como objetivo garantizar la optimización a largo plazo y la gestión rentable del sistema.
Incorpore estos seis consejos en su plan de mantenimiento preventivo de mangueras.
1. Inspeccione visualmente la manguera y el accesorio:
Las inspecciones visuales son uno de los pasos más importantes, y uno de los más simples, del mantenimiento preventivo. Inspeccione regularmente el sistema de mangueras y sus accesorios en busca de daños, deterioro o signos de problemas de rendimiento inusuales a diario, semanalmente o mensualmente, según corresponda a su aplicación.
Recomendamos compilar una lista de señales que desencadenen un cierre completo y el reemplazo del conjunto de la manguera para que sus empleados puedan mitigar rápidamente los problemas. Esas señales deben incluir:
- Fugas en la manguera o alrededor de los accesorios
- Desplazamiento o deslizamiento de los accesorios
- Accesorios dañados, incluyendo grietas, corrosión y otros daños visibles
- Mangueras dañadas, incluyendo signos de grietas o superficies carbonizadas y dureza o rigidez inusual
- Dobladuras, torsiones y porciones aplanadas o aplastadas en la manguera
- Cubiertas dañadas, incluyendo cortes, abrasiones, ampollas y grietas, especialmente si el daño expone el refuerzo (lo que requiere reemplazo lo antes posible)
- Cubiertas sueltas, blandas o degradadas
Tenga en cuenta que ninguna manguera debe ser reparada o reutilizada, ya que el daño y el deterioro de la manguera pueden comprometer su capacidad de uso en su capacidad de diseño original.
2. Realice un seguimiento del ciclo de vida de cada manguera:
Cada manguera industrial e hidráulica, y sus accesorios, tiene una vida útil esperada conocida. Cada aplicación final es al menos algo única y requiere consideración en cuanto a cuánto tiempo debe durar el conjunto de la manguera. Pregunte a su fabricante o proveedor sobre esa vida útil y el intervalo ideal para las inspecciones y puestas a punto. Adapte el programa de mantenimiento preventivo a los componentes individuales para permitir que los inspectores de su instalación realicen un mantenimiento eficiente y óptimo. En cada etapa de la vida útil, busque signos de cortes, dobleces, corrosión o deterioro que coincidan con la etapa de vida de la pieza. Recomendamos que esto se documente en un registro de la condición de la pieza a lo largo del tiempo. Los inspectores de su instalación pueden entonces controlar los aumentos de los daños y ver las tendencias en el rendimiento. Considere seriamente etiquetar permanentemente o utilizar otros medios adecuados para marcar el conjunto de la manguera. Esto también ayudará a indicar cuándo se debe inspeccionar y reemplazar una manguera.
3. Realice pruebas de funcionalidad:
Pruebe cada sistema de mangueras operándolo a su presión de trabajo nominal máxima y comprobando si hay fugas o problemas. Durante esta prueba, asegúrese de que cualquier sobretensión del sistema también esté por debajo de la presión máxima permitida y de que el personal mantenga una distancia segura del equipo en caso de un mal funcionamiento.
Nunca inspeccione una manguera estando en contacto físico directo con una manguera bajo presión. Las inyecciones de fluidos pueden causar lesiones graves.
4. Establezca intervalos de reemplazo consistentes:
Incluso con un buen mantenimiento preventivo y operaciones óptimas del sistema, las partes del sistema de mangueras se averiarán con el tiempo. Los sellos elastoméricos, por ejemplo, comenzarán a endurecerse, desgastarse o volverse quebradizos debido tanto a la edad como a la exposición frecuente al calor y la presión. El reemplazo de estas piezas cada vez que se retira la manguera ayuda a mantener el sistema en buen estado y no requiere tiempo de inactividad no programado para la resolución de problemas y las reparaciones. Evita fallos que podrían provocar lesiones o pérdidas de producción.
5. Analice los datos:
Durante cada paso del programa de mantenimiento preventivo de su instalación, mantenga un registro continuo del estado del conjunto, cualquier pieza reemplazada o reparada, e incluso que las inspecciones regulares se produjeron sin necesidad de ajuste. Todos estos datos permiten a su empresa supervisar el rendimiento a largo plazo del sistema y ver si el sistema está funcionando como se esperaba. El análisis de los datos también puede ayudar a su empresa a determinar si es hora de un nuevo diseño o sistema.
Cuando está debidamente equipado, las pruebas destructivas, o las pruebas de las piezas reemplazadas para determinar cuánta tensión o uso continuo pueden soportar, también son un análisis rentable que puede ayudar a su empresa a reconfigurar los programas de reemplazo.
6. Esté preparado con repuestos:
En lugar de tener que apagar las máquinas y causar retrasos para las reparaciones conocidas o previstas porque no tiene las piezas a mano, mantenga un inventario de piezas de repuesto. Un sistema de análisis inteligente, combinado con sus datos de mantenimiento preventivo, puede recomendar las cantidades correctas de qué componentes mantener en el sitio para un reemplazo rápido. Junto con un inventario interno, puede pedir reemplazos en preparación para las tareas de reemplazo de piezas programadas y agilizar todo el proceso.
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