A manutenção preventiva é a chave para garantir que os sistemas de mangueiras industriais e hidráulicas tenham uma vida útil longa e funcional. Juntamente com os procedimentos operacionais padrão, os esforços consistentes de manutenção preventiva podem manter seus operadores e gerentes informados sobre a condição de cada mangueira na instalação. Inspecionar as mangueiras, substituir componentes que estejam falhando ou desgastados, manter um registro de dados ativo e contar com um inventário estável de componentes-chave são elementos essenciais de todo plano de manutenção preventiva. Estes passos visam assegurar uma otimização a longo prazo e uma gestão do sistema econômica.
Recomendamos incorporar essas seis dicas em seu plano de manutenção preventiva de mangueiras:
1. Inspecione visualmente a mangueira e suas conexões
As inspeções visuais são um dos passos mais importantes—e um dos mais simples—da manutenção preventiva. Inspecione regularmente o sistema de mangueira e seus acoplamentos em busca de danos, deterioração ou sinais de problemas de desempenho incomuns, diariamente, semanalmente ou mensalmente, conforme apropriado para sua atividade.
Recomendamos ter uma lista de sinais que possam desencadear um fechamento completo e a substituição do acoplamento da mangueira para que seus funcionários possam mitigar rapidamente os problemas. Esses sinais devem incluir:
- Vazamentos na mangueira ou ao redor dos acoplamentos.
- Deslocamento ou deslizamento dos acoplamentos.
- Acoplamentos danificados, incluindo rachaduras, corrosão e outros danos visíveis.
- Mangueiras danificadas, incluindo sinais de rachaduras ou superfícies queimadas e dureza ou rigidez incomuns.
- Torções, giros e porções amassadas ou achatadas na mangueira.
- Capas danificadas, incluindo cortes, abrasões, bolhas e rachaduras, especialmente se o dano expuser o reforço (nesse caso, é necessária substituição o mais rápido possível).
- Capas soltas, macias ou degradadas.
Lembre-se de que nenhuma mangueira deve ser reparada ou reutilizada, pois o dano e a deterioração da mangueira podem comprometer suas características e capacidades originais de acordo com o design.
2. Monitorear o Ciclo de Vida de Cada Mangueira
Cada mangueira industrial e hidráulica—e seus acoplamentos—tem uma vida útil conhecida. Cada aplicação é única e requer considerações sobre quanto tempo o conjunto da mangueira deve durar. Consulte seu fabricante ou fornecedor sobre essa vida útil e o intervalo ideal para inspeções e ajustes. Adapte o programa de manutenção preventiva aos componentes individuais para permitir que os inspetores de sua instalação realizem uma manutenção eficiente e ótima.
Em cada estágio da vida útil, busque sinais de cortes, torções, corrosão ou deterioração que correspondam à fase de vida do componente. Recomendamos documentar isso em um registro da condição da peça ao longo do tempo. Seus inspetores podem registrar aumentos nos danos e observar tendências no desempenho.
Considere seriamente a possibilidade de rotular permanentemente ou utilizar outros meios adequados para marcar o conjunto da mangueira. Isso também ajudará a identificar quando uma mangueira deve ser inspecionada e substituída.
3. Realizar Testes de Funcionalidade
É importante testar cada sistema de mangueira operando-o na sua pressão máxima de trabalho nominal e verificando seu funcionamento em busca de vazamentos ou problemas. Durante este teste, certifique-se de que qualquer sobrepressão do sistema também esteja abaixo da pressão máxima permitida e que o pessoal mantenha uma distância segura do equipamento caso ocorra algum mau funcionamento.
Nunca inspecione uma mangueira enquanto está em contato físico direto com ela sob pressão. Lembre-se de que injeções de fluido podem causar lesões graves.
4. Estabelecer Intervalos de Substituição Consistentes
Mesmo com uma boa manutenção preventiva e operações ideais do sistema, as partes da mangueira se desgastarão com o tempo. Por exemplo, os selos elastoméricos começarão a endurecer, desgastar ou se tornar frágeis devido tanto à idade quanto à exposição frequente ao calor e à pressão. Substituir essas partes sempre que a mangueira for retirada ajuda a manter o sistema como um todo em boas condições e evita tempo de inatividade não programado para solução de problemas e reparos. Isso previne falhas que poderiam resultar em lesões ou perda de produção.
5. Analisar os Dados
Durante cada etapa do programa de manutenção preventiva de sua instalação, deve-se manter um registro contínuo da condição do conjunto, assim como de qualquer parte que tenha sido substituída ou reparada, e até mesmo das inspeções regulares que ocorreram sem necessidade de ajuste. Todos esses dados permitem à sua empresa monitorar o desempenho a longo prazo do sistema e verificar se está funcionando conforme o esperado. Analisar os dados também pode ajudar sua empresa a determinar se é o momento de implementar um novo design ou sistema.
Quando adequadamente equipado, testes destrutivos ou a verificação de partes substituídas para determinar quanto esforço ou uso contínuo podem suportar também são uma análise rentável que pode ajudar sua empresa a reconfigurar os tempos de substituição.
6. Ter Peças de Reposição Preparadas
Em vez de ter que parar as máquinas e causar atrasos devido a reparos conhecidos ou antecipados, por não ter as peças de reposição, é essencial manter um inventário dessas peças. Um sistema de análise inteligente, combinado com os dados de manutenção preventiva, pode ajudar a determinar as quantidades corretas de componentes a serem mantidos no local para uma substituição rápida. Junto com um inventário interno, você pode encomendar substituições em preparação para tarefas programadas de substituição de peças e agilizar todo o processo.
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