A manutenção preventiva é fundamental para garantir que seus sistemas de mangueiras industriais e hidráulicas tenham uma vida útil longa e funcional. Juntamente com os procedimentos operacionais padrão, os esforços consistentes de manutenção preventiva podem manter seus operadores e gerentes informados sobre a condição de cada mangueira nas instalações. Inspecionar as mangueiras, substituir componentes desgastados ou com falhas, manter um registro de dados ativo e ter um estoque constante de componentes-chave são elementos essenciais de todo plano de manutenção preventiva. Estas etapas de ação visam garantir a otimização a longo prazo e a gestão de sistemas com boa relação custo-benefício.
Incorpore estas seis dicas em seu plano de manutenção preventiva de mangueiras.
1. Inspecione visualmente a mangueira e a conexão:
As inspeções visuais são uma das etapas mais importantes — e uma das mais simples — da manutenção preventiva. Inspecione regularmente o sistema de mangueiras e suas conexões em busca de danos, deterioração ou sinais de problemas de desempenho incomuns diariamente, semanalmente ou mensalmente, conforme apropriado para sua aplicação.
Recomendamos compilar uma lista de sinais que acionam um desligamento completo e a substituição do conjunto da mangueira para que seus funcionários possam mitigar rapidamente os problemas. Esses sinais devem incluir:
- Vazamentos na mangueira ou ao redor das conexões
- Deslocamento ou deslizamento das conexões
- Conexões danificadas, incluindo rachaduras, corrosão e outros danos visíveis
- Mangueiras danificadas, incluindo sinais de rachaduras ou superfícies carbonizadas e dureza ou rigidez incomum
- Dobras, torções e porções achatadas ou esmagadas na mangueira
- Coberturas danificadas, incluindo cortes, abrasões, bolhas e rachaduras, especialmente se o dano expuser o reforço (o que requer substituição o mais rápido possível)
- Coberturas soltas, macias ou degradadas
Tenha em mente que nenhuma mangueira deve ser reparada ou reutilizada, pois danos e deterioração da mangueira podem comprometer sua capacidade de uso em sua capacidade de projeto original.
2. Rastreie o ciclo de vida de cada mangueira:
Cada mangueira industrial e hidráulica — e suas conexões — tem uma vida útil esperada conhecida. Cada aplicação final é pelo menos um pouco única e requer consideração sobre quanto tempo o conjunto da mangueira deve durar. Pergunte ao seu fabricante ou fornecedor sobre essa vida útil e o intervalo ideal para inspeções e ajustes. Adapte o cronograma de manutenção preventiva aos componentes individuais para permitir que os inspetores de sua instalação realizem uma manutenção eficiente e ideal. Em cada estágio da vida útil, procure sinais de cortes, dobras, corrosão ou deterioração que correspondam ao estágio de vida da peça. Recomendamos que isso seja documentado em um registro da condição da peça ao longo do tempo. Os inspetores de sua instalação podem então monitorar aumentos nos danos e ver tendências no desempenho. Considere fortemente etiquetar permanentemente ou outros meios adequados de marcar o conjunto da mangueira. Isso também ajudará a sinalizar quando uma mangueira deve ser inspecionada e substituída.
3. Realize testes de funcionalidade:
Teste cada sistema de mangueira operando-o em sua pressão de trabalho máxima nominal e verificando se há vazamentos ou problemas. Durante este teste, certifique-se de que quaisquer surtos do sistema também estejam abaixo da pressão máxima permitida e que o pessoal mantenha uma distância segura do equipamento em caso de mau funcionamento.
Nunca inspecione uma mangueira estando em contato físico direto com uma mangueira sob pressão. Injeções de fluido podem causar ferimentos graves.
4. Estabeleça intervalos de substituição consistentes:
Mesmo com uma boa manutenção preventiva e operações de sistema ideais, as peças do sistema de mangueiras se quebrarão com o tempo. As vedações elastoméricas, por exemplo, começarão a endurecer, desgastar ou se tornar quebradiças devido à idade e à exposição frequente ao calor e à pressão. Substituir estas peças sempre que a mangueira for removida ajuda a manter o sistema como um todo em boas condições e não requer tempo de inatividade não programado para solução de problemas e reparos. Isso evita falhas que podem resultar em ferimentos ou perda de produção.
5. Analise os dados:
Durante cada etapa do programa de manutenção preventiva de sua instalação, mantenha um registro contínuo da condição do conjunto, quaisquer peças substituídas ou reparadas e até mesmo que inspeções regulares ocorreram sem a necessidade de ajuste. Todos esses dados permitem que sua empresa monitore o desempenho a longo prazo do sistema e veja se o sistema está funcionando como esperado. Analisar os dados também pode ajudar sua empresa a determinar se é hora de um novo projeto ou sistema.
Quando devidamente equipado, o teste destrutivo, ou o teste de peças substituídas para determinar quanta tensão ou uso contínuo elas podem suportar, também é uma análise lucrativa que pode ajudar sua empresa a reconfigurar os cronogramas de substituição.
6. Esteja preparado com peças de reposição:
Em vez de ter que desligar as máquinas e causar atrasos para reparos conhecidos ou previstos porque você não tem as peças em mãos, mantenha um estoque de peças de reposição. Um sistema de análise inteligente, combinado com seus dados de manutenção preventiva, pode recomendar as quantidades certas de quais componentes manter no local para substituição rápida. Juntamente com um estoque interno, você pode encomendar substituições em preparação para tarefas programadas de substituição de peças e agilizar todo o processo.
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