Prólogo – Esta práctica recomendada por la SAE pretende servir de guía a la hora de seleccionar, trazar, fabricar, instalar, sustituir, mantener y almacenar sistemas de energía fluida de manguera. Está sujeta a cambios para mantenerse al día con la experiencia y los avances técnicos. Para aquellos que son nuevos en el uso de mangueras en un sistema de energía fluida, esta guía describe las prácticas a tener en cuenta durante cada fase del diseño y uso del sistema. Tanto los diseñadores y usuarios experimentados en la consecución de resultados adecuados como los menos experimentados pueden utilizar este esquema como una lista de consideraciones a tener en cuenta.
Los sistemas de energía fluida son complejos y requieren un amplio conocimiento tanto de los requisitos del sistema como de los diversos tipos de manguera. Por lo tanto, las instrucciones detalladas y exhaustivas paso a paso no son prácticas y están fuera del alcance de este documento. Los diseñadores y usuarios con menos experiencia que necesiten más información pueden consultar a especialistas como proveedores y fabricantes de mangueras. Esta guía puede mejorar el proceso de comunicación. Consideraciones de seguridad – Estas prácticas recomendadas implican consideraciones de seguridad; téngalas en cuenta cuidadosamente durante todas las fases del diseño y uso de los sistemas de mangueras. La selección, fabricación, instalación o mantenimiento inadecuados de las mangueras y los conjuntos de mangueras para sistemas de energía fluida pueden provocar graves lesiones personales o daños materiales. Estas prácticas recomendadas pueden reducir la probabilidad de fallo de componentes o del sistema, reduciendo así el riesgo de lesiones o daños.
- 1. Alcance – La norma SAE J1273 proporciona directrices para la selección, el trazado, la fabricación, la instalación, la sustitución, el mantenimiento y el almacenamiento de mangueras y conjuntos de mangueras para sistemas de energía fluida. Muchas de estas prácticas recomendadas por la SAE también pueden ser adecuadas para otras mangueras y sistemas.
- 2. Referencias
- 2.1 Documentos de aplicación – Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificación en la medida en que se especifica en este documento. A menos que se especifique lo contrario, se aplicará la última edición de las publicaciones de la SAE. a. SAE J343 – Pruebas y procedimientos para mangueras hidráulicas y conjuntos de mangueras de la serie SAE 100R b. SAE J514 – Racores de tubo hidráulico c. SAE J517 – Manguera hidráulica d. SAE J1927 – Análisis de daños acumulativos para conjuntos de mangueras hidráulicas.
- 2.1.2 Publicación ISO – Disponible en ANSI, 25 W. 43rd St. New York, NY 10036-8002
- 3. Definiciones – Estas explicaciones sirven únicamente para aclarar este documento y no pretenden ser independientes. Se presentan secuencialmente, ayudando la primera a explicar la segunda.
- 3.1 Energía fluida – Energía transmitida y controlada mediante fluidos hidráulicos presurizados o aire comprimido.
- 3.2 Manguera – Conductor flexible. En este documento, el término manguera también puede referirse a un conjunto de manguera con accesorios relacionados utilizados en aplicaciones de energía fluida.
- 3.3 Racor de manguera o racor – Conector que se puede fijar al extremo de la manguera.
- 3.4 Conjunto de manguera – Manguera con racores de manguera fijados.
- 3.5 Fallo de la manguera – Suceso en el que una manguera deja de cumplir los requisitos del sistema.
- 3.6 Vida útil de la manguera – Período de tiempo durante el cual una manguera cumple los requisitos del sistema sin necesidad de sustitución.
- 4. Consideraciones de seguridad – En los puntos 4.1 a 4.7 se enumeran algunas condiciones y situaciones potenciales que pueden provocar lesiones personales y/o daños materiales. Esta lista no es necesariamente exhaustiva. Considere medios razonables y factibles, incluidos los descritos en esta sección, para reducir el riesgo de lesiones o daños materiales.
- 4.1 Inyecciones de fluido – Las finas corrientes de fluido presurizado que se escapan pueden penetrar en la piel y entrar en el cuerpo humano. Estas inyecciones de fluido pueden causar graves daños en los tejidos y la pérdida de una extremidad. Considere varios medios para reducir el riesgo de inyecciones de fluido, especialmente en las zonas normalmente ocupadas por los operarios. Considere el trazado cuidadoso, los componentes adyacentes, las advertencias, las protecciones, los blindajes y los programas de formación. Alivie la presión antes de desconectar las líneas hidráulicas o de otro tipo. Apriete todas las conexiones antes de aplicar presión. Evite el contacto con los fluidos que se escapan. Trate todas las fugas como si estuvieran presurizadas y lo suficientemente calientes como para quemar la piel. Nunca utilice ninguna parte de su cuerpo para comprobar si hay fugas. Si se produce un accidente por inyección de fluido, consulte a un médico inmediatamente. ¡NO SE DEMORE NI LO TRATE COMO UN SIMPLE CORTE! Cualquier fluido inyectado en la piel debe ser extirpado quirúrgicamente en pocas horas, o puede producirse gangrena. Los médicos que no estén familiarizados con este tipo de lesión deben consultar a una fuente médica con conocimientos.
- 4.2 Manguera látigo – Si un conjunto de manguera presurizada se rompe, los racores pueden salir despedidos a gran velocidad y la manguera suelta puede golpear o azotar con gran fuerza. Esto es particularmente cierto en los sistemas de fluidos compresibles. Cuando exista el riesgo, considere la posibilidad de utilizar protecciones y sujeciones para protegerse contra las lesiones.
- 4.3 Quemaduras por fluidos transportados – La mayoría de los medios de energía fluida pueden alcanzar temperaturas que pueden quemar la piel humana. Si existe riesgo de quemaduras por la fuga de fluidos, considere la posibilidad de utilizar protecciones y blindajes para evitar lesiones, especialmente en las zonas normalmente ocupadas por los operarios.
- 4.4 Incendios y explosiones por fluidos transportados – La mayoría de los medios de energía fluida, incluidos los fluidos hidráulicos resistentes al fuego, arderán en determinadas condiciones. Los fluidos que se escapan de los sistemas presurizados pueden formar una niebla o un fino rocío que puede inflamarse o explotar al entrar en contacto con una fuente de ignición. Considere la posibilidad de seleccionar, proteger y trazar la manguera para minimizar el riesgo de combustión. (Véase la sección 5 e ISO 3457).
- 4.5 Incendios y explosiones por descarga estática – El fluido que pasa a través de la manguera puede generar electricidad estática, lo que provoca una descarga estática. Esto puede crear chispas que pueden inflamar los fluidos del sistema en la atmósfera circundante. Cuando exista este potencial, seleccione una manguera diseñada específicamente para transportar la carga estática a tierra.
- 4.6 Descarga eléctrica – Podría producirse una electrocución si la manguera conduce la electricidad a través de una persona. La mayoría de las mangueras son conductoras. Muchas contienen metal o tienen racores metálicos. Incluso las mangueras no conductoras pueden ser conductos de electricidad si transportan fluidos conductores. Tenga en cuenta el trazado o el uso de la manguera cerca de fuentes eléctricas. Cuando esto no se pueda evitar, seleccione la manguera adecuada. Deben considerarse las mangueras no conductoras. Las SAE J517 – 100R7 y 100R8, con cubiertas naranjas marcadas como “No conductoras” están disponibles para aplicaciones que requieran mangueras no conductoras.
- 4.7 Mecanismos controlados por energía fluida – Los mecanismos controlados por fluidos en las mangueras pueden volverse peligrosos cuando una manguera falla. Por ejemplo, cuando una manguera se rompe, los objetos soportados por la presión del fluido pueden caer, o los vehículos o máquinas pueden perder sus frenos o la dirección. Si los mecanismos están controlados por energía fluida, considere modos de fallo seguros que minimicen los riesgos de lesiones o daños.
- 5. Selección y trazado de la manguera – Una amplia variedad de factores interactúan e influyen en la vida útil de la manguera y en la capacidad de cada sistema de energía fluida para funcionar satisfactoriamente, y los efectos combinados de estos factores en la vida útil son a menudo impredecibles. Por lo tanto, estos documentos no deben interpretarse como normas de diseño. Para las aplicaciones que no se ajusten a las especificaciones de las normas SAE J517, SAE J514 u otras normas de diseño pertinentes, el rendimiento de los conjuntos de mangueras debe determinarse mediante pruebas adecuadas. Analice cuidadosamente cada sistema. A continuación, diseñe los trazados y seleccione la manguera y los componentes relacionados para cumplir los requisitos de rendimiento del sistema y de vida útil de la manguera, y para minimizar los riesgos de lesiones personales y/o daños materiales. Tenga en cuenta los siguientes factores:
- 5.1 Presiones del sistema – Una presión excesiva puede acelerar el fallo del conjunto de la manguera. Analice la presión en estado estacionario y la frecuencia y amplitud de las sobretensiones de presión, como los pulsos y los picos. Se trata de aumentos rápidos y transitorios de la presión que pueden no indicarse en muchos manómetros comunes y que pueden identificarse mejor en instrumentos de medición electrónicos de respuesta de alta frecuencia. Para una máxima vida útil de la manguera, la selección de la manguera debe basarse en la presión del sistema. La manguera puede utilizarse por encima de su presión máxima de trabajo cuando se acepta una vida útil reducida. La norma SAE J1927 proporciona un método para ayudar a predecir la vida útil de la manguera reforzada con alambre para una aplicación hidráulica determinada, en la que los picos de presión de sobretensión varían, y/o los picos de presión más altos se producen con poca frecuencia.
- 5.2 Succión – Para aplicaciones de succión, como el flujo de entrada a las bombas, seleccione una manguera que resista tanto las presiones negativas como las positivas que el sistema impone a la manguera.
- 5.3 Presión externa – En determinadas aplicaciones, como en autoclaves o bajo el agua, las presiones del entorno externo pueden superar la presión del fluido en el interior de la manguera. En estas aplicaciones, tenga en cuenta las presiones externas y, si es necesario, consulte a los fabricantes.
- 5.4 Temperatura – Superar los valores nominales de temperatura de la manguera puede reducir significativamente su vida útil. Seleccione la manguera de forma que las temperaturas del fluido y del ambiente, tanto estáticas como transitorias, se encuentren dentro de los valores nominales de la manguera. Los efectos de las fuentes de calor externas no deben elevar la temperatura de la manguera por encima de su temperatura máxima de funcionamiento. Seleccione la manguera, los protectores térmicos, los manguitos y otros métodos para estos requisitos, y trace o proteja la manguera para evitar que se dañe por fuentes de calor externas.
- 5.5 Permeación – La permeación, o efusión, es la filtración de fluido a través de la manguera. Ciertos materiales en la construcción de la manguera son más permeables que otros. Tenga en cuenta los efectos de la permeación al seleccionar la manguera, especialmente con fluidos gaseosos. Consulte a los fabricantes de la manguera y del fluido para obtener información sobre la permeabilidad.
- 5.6 Compatibilidad del material de la manguera – Las variables que pueden afectar a la compatibilidad de los fluidos del sistema con los materiales de la manguera incluyen, entre otras: a) Presión del fluido, b) Temperatura, c) Concentración y d) Duración de la exposición. Debido a la permeación (véase 5.5), tenga en cuenta la compatibilidad de los fluidos del sistema con la manguera, el tubo, la cubierta, el refuerzo y los racores. Consulte a los fabricantes del fluido y de la manguera para obtener información sobre la compatibilidad. NOTA – Muchas tablas de compatibilidad fluido/elastómero en los catálogos de los fabricantes muestran clasificaciones basadas en la temperatura ambiente (21°C). Estas clasificaciones pueden cambiar a otras temperaturas. Lea atentamente las notas de las tablas de compatibilidad y, en caso de duda, consulte al fabricante.
- 5.7 Entorno – Las condiciones ambientales pueden causar la degradación de la manguera y los racores. Las condiciones a evaluar incluyen, entre otras: a) Luz ultravioleta, b) Agua salada, c) Contaminantes atmosféricos, d) Temperatura (véase 5.4), e) Ozono, f) Productos químicos, g) Electricidad y h) Abrasión. Si es necesario, consulte al fabricante para obtener más información.
- 5.8 Descarga estática – El fluido que pasa a través de la manguera puede generar electricidad estática, lo que provoca una descarga estática. Esto puede crear chispas que pueden perforar la manguera. Si existe este potencial, seleccione una manguera con suficiente conductividad para transportar la carga estática a tierra.
- 5.9 Dimensionamiento – La potencia transmitida por el fluido presurizado varía con la presión y el caudal. Seleccione una manguera con un tamaño adecuado para minimizar la pérdida de presión y evitar que la manguera se dañe por la generación de calor o la velocidad excesiva. Realice cálculos o consulte al fabricante para obtener información sobre el dimensionamiento a las velocidades de flujo.
- 5.10 Usos no previstos – Los conjuntos de mangueras están diseñados para las fuerzas internas de los fluidos conducidos. No tire de la manguera ni la utilice para fines que puedan aplicar fuerzas externas para las que no se hayan diseñado la manguera o los racores.
- 5.11 Especificaciones y normas – Al seleccionar mangueras y racores para aplicaciones específicas, consulte las especificaciones y normas gubernamentales, industriales y del fabricante aplicables.
- 5.12 Aplicaciones inusuales – Las aplicaciones no tratadas por el fabricante o por las normas de la industria pueden requerir pruebas especiales antes de seleccionar una manguera.
- 5.13 Limpieza de la manguera – Los requisitos de limpieza de los componentes del sistema, distintos de la manguera, determinarán los requisitos de limpieza de la aplicación. Consulte la información de limpieza del fabricante de los componentes para todos los componentes del sistema. Los conjuntos de mangueras varían en los niveles de limpieza; por lo tanto, especifique conjuntos de mangueras con una limpieza adecuada para el sistema.
- 5.14 Racores de manguera – La selección de los racores de manguera adecuados para la manguera y la aplicación es esencial para el funcionamiento correcto y el uso seguro de la manguera y el equipo de montaje relacionado. Los racores de manguera están cualificados con la manguera. Por lo tanto, seleccione únicamente racores de manguera compatibles con la manguera para las aplicaciones. La selección inadecuada de los racores de manguera o del equipo de montaje relacionado para la aplicación puede provocar lesiones o daños por fugas, o por la rotura de los conjuntos de mangueras. (Véase 4.2, 6.2, 6.3 y 6.4)
- 5.15 Vibración – La vibración puede reducir la vida útil de la manguera. Si es necesario, realice pruebas para evaluar la frecuencia y la amplitud de la vibración del sistema. Se pueden utilizar abrazaderas u otros medios para reducir los efectos de la vibración. Tenga en cuenta los requisitos de vibración al seleccionar la manguera y predecir su vida útil.
- 5.16 Protección de la cubierta de la manguera – Proteja la cubierta de la manguera de la abrasión, la erosión, los enganches y los cortes. Se dispone de mangueras especiales resistentes a la abrasión y protectores de mangueras para una protección adicional. Trace la manguera para reducir la abrasión por el roce de la manguera con otras mangueras u objetos que puedan desgastarla. (Véase la Figura 1)
- 5.17 Abuso físico – Trace la manguera para evitar: a) Cargas de tracción, b) Cargas laterales, c) Aplanamiento, d) Daños en la rosca, e) Torceduras, f) Daños en las superficies de sellado, g) Abrasión y h) Torsión.
- 5.18 Adaptadores de tipo giratorio – Los racores o adaptadores de tipo giratorio no transfieren el par de apriete a la manguera mientras se aprietan. Utilícelos según sea necesario para evitar la torsión durante la instalación.
- 5.19 Juntas giratorias – Si dos componentes del sistema giran uno con respecto al otro, puede ser necesario utilizar juntas giratorias. Estos conectores reducen el par transmitido a la manguera.
- 5.20 Eslingas y abrazaderas – Utilice eslingas y abrazaderas para sujetar mangueras pesadas o largas y para mantenerlas alejadas de las piezas móviles. Utilice abrazaderas que impidan el movimiento de la manguera que pueda causar abrasión.
- 5.21 Radio de curvatura mínimo – El radio de curvatura mínimo se define en la norma SAE J343 y se especifica en otras normas SAE y en la documentación del producto del fabricante de la manguera. El trazado a un radio de curvatura inferior al mínimo puede reducir la vida útil de la manguera. Una curvatura pronunciada en la unión manguera/racor puede provocar fugas, la rotura de la manguera o la explosión del conjunto de la manguera. Véase 4.2 y las Figuras 2A y 2B).
- 5.22 Codos y adaptadores – En casos especiales, utilice codos o adaptadores para aliviar la tensión de la manguera. (Véase la Figura 3).
- 5.23 Longitudes – Una manguera innecesariamente larga puede aumentar la caída de presión y afectar al rendimiento del sistema. Cuando se presuriza, una manguera que es demasiado corta puede soltarse de sus racores o tensar las conexiones de los racores, causando fallos metálicos o de sellado prematuros. Al establecer la longitud de la manguera, consulte las Figuras 4, 5 y 6. Utilice las siguientes prácticas:
- 5.23.1 Absorción del movimiento – Proporcione una longitud de manguera adecuada para distribuir el movimiento y evitar curvas más pequeñas que el radio de curvatura mínimo.
- 5.23.2 Tolerancias de la manguera y de la máquina – Diseñe la manguera para permitir los cambios de longitud debidos al movimiento y las tolerancias de la máquina.
- 5.23.3 Cambio de longitud de la manguera debido a la presión – Diseñe la manguera para adaptarse a los cambios de longitud debidos a los cambios de presión. NO cruce ni sujete juntas las mangueras de alta y baja presión. La diferencia en los cambios de longitud podría desgastar las cubiertas de las mangueras.
- 5.24 Movimiento y flexión de la manguera – La manguera permite el movimiento relativo entre los componentes del sistema. Analice este movimiento al diseñar los sistemas de mangueras. El número de ciclos puede afectar significativamente a la vida útil de la manguera. Evite también los planos de movimiento múltiples y el movimiento de torsión. Tenga en cuenta el movimiento de la manguera al seleccionar la manguera y la vida útil predecible. En las aplicaciones que requieran que la manguera se mueva o se doble, consulte las Figuras 7A, 7B y 8, y utilice estas prácticas:
- 5.24.1 – Doblado únicamente en un plano para evitar la torsión.
- 5.24.2 – Evite que la manguera se doble en más de un plano – si la manguera sigue una curva compuesta, acóplela en segmentos separados que se flexionen únicamente en un lugar.
- 6 Fabricación de conjuntos de mangueras – Las personas que fabriquen conjuntos de mangueras deben estar capacitadas en el uso adecuado de equipos y materiales. Se deben seguir las instrucciones de los fabricantes y las prácticas que se enumeran a continuación. Los racores ensamblados correctamente son vitales para la integridad de un conjunto de manguera. Los racores ensamblados incorrectamente pueden separarse de la manguera y pueden causar lesiones graves o daños a la propiedad debido al latigazo de la manguera, o al incendio o explosión del vapor expulsado de la manguera.
- 6.1 Inspección de componentes – Antes del montaje, examine los componentes para detectar:
- Estilo o tipo
- Limpieza
- Cubiertas sueltas
- Muescas
- Obstrucciones internas
- Tamaño
- Defectos visibles
- Daños
- Longitud
- Ampollas
- Rebabas
- 6.2 Racores de manguera – Los componentes de los racores de manguera de un fabricante no suelen ser compatibles con los componentes de los racores suministrados por otro fabricante. Por ejemplo, no utilice un niple de racor de manguera de un fabricante con un casquillo de manguera de otro fabricante. Es responsabilidad del fabricante consultar las instrucciones escritas del fabricante o al fabricante directamente para obtener información sobre los componentes de los racores adecuados.
- 6.3 Compatibilidad de la manguera y el racor – Se debe tener cuidado para determinar la compatibilidad adecuada entre la manguera y el racor. Base la selección en las recomendaciones del fabricante, respaldadas por pruebas según las normas de la industria, como la SAE J517. La manguera de un fabricante no suele ser compatible con los racores de otro. No mezcle mangueras y racores de dos fabricantes sin la aprobación de ambos fabricantes.
- 6.4 Equipo de montaje de mangueras – El equipo de montaje de un fabricante no suele ser intercambiable con el de otro fabricante. Las mangueras y los racores de un fabricante generalmente no deben ensamblarse con el equipo de otro fabricante.
- 6.5 Equipo de seguridad – Durante la fabricación, utilice el equipo de seguridad adecuado, incluida la protección para los ojos, el equipo de respiración y una ventilación adecuada.
- 6.6 Reutilización de mangueras y racores – Al fabricar conjuntos de mangueras, no reutilice: a) Racores acoplables en campo (reutilizables) que se hayan soltado o extraído de la manguera. b) Cualquier parte de los racores de manguera que estuvieran engarzados o abocardados permanentemente a la manguera. c) Manguera que haya estado en servicio después de la comprobación del sistema (véase 7.7)
- 6.7 Limpieza de los conjuntos de mangueras – Los conjuntos de mangueras pueden contaminarse durante la fabricación. Limpie las mangueras a los niveles de limpieza especificados (véase 5.13).
- 6.1 Inspección de componentes – Antes del montaje, examine los componentes para detectar:
- 7. Instalación y sustitución de mangueras – Utilice las siguientes prácticas al instalar conjuntos de mangueras en sistemas nuevos o al sustituir conjuntos de mangueras en sistemas existentes:
- 7.1 Inspección previa a la instalación – Antes de instalar los conjuntos de mangueras, examine:
- La longitud de la manguera y el recorrido para verificar el cumplimiento con el diseño original.
- Los conjuntos para verificar el estilo, el tamaño, la longitud y las no conformidades visibles correctos.
- Las superficies de sellado de los racores para detectar rebabas, muescas u otros daños.
- 7.2 Manipulación durante la instalación – Manipule la manguera con cuidado durante la instalación. Doblar la manguera o doblarla a un radio de curvatura inferior al mínimo puede reducir la vida útil de la manguera. Evite las curvas pronunciadas en la unión de la manguera y el racor. (Véase 5.21).
- 7.3 Ángulo de torsión y orientación – La presión aplicada a una manguera torcida puede acortar la vida útil de la manguera o aflojar las conexiones. Para evitar la torsión, utilice la línea de trazado o la marca como referencia (véase la Figura 9).
- 7.4 Sujeción y protección – Instale las restricciones y los dispositivos de protección necesarios. Determine que dichos dispositivos no creen tensión adicional ni puntos de desgaste.
- 7.5 Trazado – Revise las prácticas de trazado adecuadas proporcionadas en la Sección 5 y realice las correcciones apropiadas para obtener un rendimiento óptimo.
- 7.6 Par de apriete del conjunto – El extremo de conexión de un racor de manguera normalmente está roscado para obtener un sello de presión hermético cuando se une a un puerto, un adaptador u otro racor. A veces, los pernos o tornillos proporcionan la conexión roscada. Cada tamaño y tipo de conexión requiere diferentes valores de par, y estos pueden variar debido al tipo de material o al revestimiento exterior. Siga las instrucciones de apriete adecuadas para obtener un sello de presión adecuado sin apretar demasiado. Se debe utilizar una llave dinamométrica calibrada correctamente para apretar cada conexión, excepto cuando el fabricante especifique apretar un número específico de giros planos hexagonales más allá del apriete manual para obtener un sello.
- 7.7 Comprobaciones del sistema – En sistemas hidráulicos u otros sistemas de líquidos, elimine todo el aire atrapado después de completar la instalación. Siga las instrucciones de los fabricantes para probar el sistema en busca de posibles fallos de funcionamiento y fugas.
- 7.7.1 – Para evitar lesiones durante las comprobaciones del sistema:
- No toque ninguna parte del sistema al comprobar si hay fugas (véase 4.1).
- Manténgase fuera de las áreas potencialmente peligrosas mientras prueba los sistemas de mangueras (véase la Sección 4).
- Alivie la presión del sistema antes de apretar las conexiones.
- 7.7.1 – Para evitar lesiones durante las comprobaciones del sistema:
- 7.1 Inspección previa a la instalación – Antes de instalar los conjuntos de mangueras, examine:
- 8. Inspección de mantenimiento – Un programa de mantenimiento de mangueras y racores puede reducir el tiempo de inactividad del equipo, mantener el máximo rendimiento operativo y reducir el riesgo de lesiones personales y/o daños a la propiedad. El usuario debe diseñar e implementar un programa de mantenimiento que se adapte a una aplicación específica y a cada manguera específica en esa aplicación.
- 8.1 Frecuencia de inspección – Evalúe factores como la naturaleza y la gravedad de la aplicación, el historial pasado y la información de los fabricantes para establecer la frecuencia de las inspecciones visuales y las pruebas funcionales.
- 8.2 Inspección visual (manguera y racores) – Inspeccione visualmente la manguera y los racores para detectar:
- Fugas en el racor de la manguera o en la manguera
- Cubierta dañada, cortada o desgastada
- Refuerzo expuesto
- Manguera doblada, aplastada, aplanada o torcida
- Manguera dura, rígida, agrietada por el calor o carbonizada
- Cubierta ampollada, blanda, degradada o suelta
- Racores agrietados, dañados o muy corroídos
- Deslizamiento del racor en la manguera
- Otros signos de deterioro significativo
- 8.3 Inspección visual (todos los demás componentes) – Al inspeccionar visualmente la manguera y los racores, inspeccione los elementos relacionados, incluidos:
- Puertos con fugas
- Abrazaderas, protectores o escudos de manguera dañados o faltantes
- Exceso de suciedad y residuos alrededor de la manguera
- Fluido del sistema: nivel, tipo, contaminación, estado y arrastre de aire
- 8.4 Prueba funcional – Las pruebas funcionales determinan si los sistemas con manguera están libres de fugas y funcionan correctamente. Realice pruebas funcionales según la información de los fabricantes de equipos.
- 9. Almacenamiento de mangueras – El control de la antigüedad y la forma de almacenamiento pueden afectar la vida útil de la manguera. Utilice las siguientes prácticas al almacenar mangueras.
- 9.1 Control de la antigüedad – Mantenga un sistema de control de la antigüedad para determinar que la manguera se utiliza antes de que caduque su vida útil. La vida útil es el período de tiempo en el que es razonable esperar que la manguera conserve todas las capacidades para prestar el servicio previsto. Almacene de manera que facilite el control de la antigüedad y el uso por orden de entrada, orden de salida según la fecha de fabricación en la manguera o el conjunto de manguera. Según SAE J517:
- La vida útil de la manguera de goma a granel, o en conjuntos de manguera que superen la inspección visual y la prueba de presión, es de cuarenta trimestres (diez años) a partir de la fecha de fabricación.
- La vida útil de la manguera termoplástica y de PTFE se considera ilimitada.
- 9.2 Almacenamiento – Almacene las mangueras y los conjuntos de mangueras en un área fresca, oscura y seca con los extremos tapados. Al almacenar la manguera, tenga cuidado de evitar daños que puedan reducir la vida útil de la manguera y siga la información de los fabricantes para el almacenamiento y la vida útil. Ejemplos de factores que pueden afectar negativamente a los productos de manguera en el almacenamiento son:
- Temperatura
- Ozono
- Aceites
- Líquidos corrosivos
- Roedores
- Humedad
- Luz ultravioleta
- Disolventes
- Insectos y humos
- Materiales radiactivos
- Flexione la manguera hasta el radio de curvatura mínimo y compárela con una manguera nueva. Después de flexionar, examine la cubierta y el tubo para detectar grietas. Si aparece alguna, por pequeña que sea, rechace la manguera.
- Si la manguera está reforzada con alambre y la manguera está inusualmente rígida, o se escucha un sonido de agrietamiento durante la flexión, compruebe si hay óxido cortando una sección de la cubierta de una muestra. El óxido sería otra razón para el rechazo.
- Si aún persiste la duda, póngase en contacto con el ensamblador de la manguera para que realice pruebas de presión o cualquier otra prueba necesaria para verificar la calidad de la manguera.
- 9.1 Control de la antigüedad – Mantenga un sistema de control de la antigüedad para determinar que la manguera se utiliza antes de que caduque su vida útil. La vida útil es el período de tiempo en el que es razonable esperar que la manguera conserve todas las capacidades para prestar el servicio previsto. Almacene de manera que facilite el control de la antigüedad y el uso por orden de entrada, orden de salida según la fecha de fabricación en la manguera o el conjunto de manguera. Según SAE J517:
